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ALC墙板是以磨细石英砂（粉煤灰、河沙等硅质材料）、水泥、石灰和石膏为主要生产原材料，以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、注膜、预养、切割，在高温（180℃～200℃）高加气板材具有突出的节约能源、保护环境的效果，是一种性能优越的轻质新型墙体压（10个～12个标准大气压）下养护（10h～12h）而制成的细密多孔状、轻质加气板材。材料。 ALC加气板材根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板（楼板）、板等，可直接使用于各种建筑结构的内墙，如酒店、学校、宾馆、写字楼、商业、住宅等，也可以直接使用于各种建筑结构的外墙，由于其好的保温、隔热性能，所以在使用在外墙上时比一般加气混凝土薄很多即可满足节能保温的要求。 一、ALC墙板主要优势 （一）减少施工现场湿作业，提高施工效率，缩短工期约1/2： 使用砌块须增加构造柱及抗震腰梁，单道墙施工需要三天以上时间才能完成。且砌块墙需两面抹灰才能达到平整度要求，墙面抹灰完成，需要30天以上的时间干燥，干燥后才可进行涂料、油漆工序的施工。加气混凝土轻质墙板为现场测量、定尺加工生产，施工单面墙多很快即可施工完成，该墙板为干法施工，不存在现场湿作业。安装完成后的墙面平整度误差不超3mm，墙面无需抹灰，施工完成即可进入墙面涂料油漆的施工工序。

（三）满足各项技术指标要求，增加室内面积： ①150mm厚加气混凝土轻质墙板即满足200mm厚加气混凝土砌块的保温、隔热、隔音指标；相比使用加气混凝土砌块墙，厚度可减少50mm以上，减少墙体所占空间，增加室内实用面积； ②本墙板抗裂性能比砌块墙优势明显，因内部有双层双向钢筋网片加强而制约其胀缩，且整体墙面与梁柱接触部位使用粘结剂填缝，极少出现裂缝；砌块墙与梁柱接触部位随时间的推移，墙体沉降会产生较多出现墙面及墙边裂缝，一旦产生裂缝很难处理； ③能高，经相关地震荷载破坏试验，本板材在工程结构中可抗8.0级地震达到墙体不倒，即使断裂，因板内钢筋网的连接，也达到断而不塌； ④钢结构工程中相比夹芯彩钢复合板，性能优势明显。本板材为无机材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火即可达3.5小时以上。 自动化生产线 1、聚苯颗粒夹芯复合板几何技术参数 板材成型长度 2400mm 板材成型宽度 610mm 板材成型厚度 50/60/75/90/100/120/150/180mm 企口型式 半圆形，梯形 面板 硅酸钙板，高强水泥纤维板 芯材组成 水泥、粉煤灰、建筑垃圾废弃物粉碎颗粒、聚苯颗粒、添加剂

不同墙板优缺点 空心条板 以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、火山灰、聚丙纤维，发泡珍珠岩等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品，并根据工程需要定尺切割长度，而后用于建筑物。 优点：质轻、、成本低。 缺点：连接需要加网格布和二次抹灰。 实心条板 以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、网格布、发泡聚苯颗粒等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品，并根据工程需要定尺切割长度，而后用于建筑物。 优点：质轻、、可刨、可琢、可钉等，可直接刮腻子装饰。缺点：连接需要加网格布和二次抹灰，成本较高。 复合条板——夹芯复合板 以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、建筑物废弃物、轻质骨料（发泡聚苯颗粒、轻质陶粒、玻化珠）等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品。 轻质节能墙板，结构为：硅酸盖板（两面）+阻燃保温材料（夹芯），侧面为标准夹口设计。 优点：质轻、节能、环保、隔音、隔热、、、保温、防冻、防震、增加使用面积、寿命长等特点；安装简便、加工性能好，可锯、刨、钉、钻、粘、接，打孔不变形，减少湿作业、，施工快、无需抹灰，可直接装饰。